國(guó)標(biāo)角式法蘭截止閥 DN65 1Cr18Ni8 J44H-16P
簡(jiǎn)要描述:國(guó)標(biāo)角式法蘭截止閥 DN65 1Cr18Ni8 J44H-16P的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流.截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén),所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力
產(chǎn)品型號(hào):
所屬分類(lèi):國(guó)標(biāo)不銹鋼法蘭截止閥
更新時(shí)間:2015-06-24
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌: | 科寶閥門(mén) | 型號(hào): | J44H-16P |
連接形式: | 法蘭 | 材質(zhì): | 不銹鋼 |
公稱通徑: | 65(mm) | 適用介質(zhì): | 各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì) |
壓力環(huán)境: | 常壓 | 工作溫度: | 常溫 |
標(biāo)準(zhǔn): | 國(guó)標(biāo) | 外形: | 中型 |
流動(dòng)方向: | 單向 | 驅(qū)動(dòng)方式: | 手動(dòng) |
零部件及配件: | 配件 | 形態(tài): | 旋塞式 |
類(lèi)型(通道位置): | 直角式 |
國(guó)標(biāo)角式法蘭截止閥 DN65 1Cr18Ni8 J44H-16P產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
產(chǎn)品名稱:法蘭角式截止閥
規(guī)格型號(hào):J44W J44H DN15~300
工作溫度:≤200
工作壓力:PN1.6-4.0MPa
適用介質(zhì):水、油品、蒸汽、氮?dú)浠旌蠚?、堿液、
國(guó)標(biāo)角式法蘭截止閥 DN65 1Cr18Ni8 J44H-16P的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流.截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén),所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí),操作力所需克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)以后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上進(jìn)入閥腔,這時(shí),在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門(mén)的力小,而開(kāi)閥門(mén)的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化組"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
主要性能規(guī)范:
遵循規(guī)范 | STANDARD |
設(shè)計(jì)與制造 | GB12233/GB 12235 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB 12221/JB96(長(zhǎng)系列) |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB78/JB79(GB、HG、SH) |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927 |
標(biāo)志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T12252 |
主要連接尺寸:
DN | in | L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | Do | H1 | H2 | W |
15 | 1/2 | 65/90 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
20 | 3/4 | 75/95 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 100 | 245 | 270 | 7.5 |
25 | 1 | 80/100 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 120 | 250 | 275 | 8.5 |
32 | 21/4 | 95/105 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 260 | 290 | 12 |
40 | 21/2 | 100/115 | 145 | 110 | 85 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 290 | 325 | 14 |
50 | 2 | 115/125 | 160 | 125 | 100 | 2 | 20 | 4-φ18 | 160 | 300 | 335 | 19 |
65 | 21/2 | 145 | 180 | 145 | 120 | 2 | 20 | 4-φ18 | 180 | 355 | 400 | 27 |
80 | 3 | 155 | 195 | 160 | 135 | 2 | 22 | 4-φ18 | 240 | 400 | 450 | 42 |
100 | 4 | 175 | 215 | 180 | 155 | 2 | 24 | 8-φ18 | 240 | 455 | 495 | 50 |
125 | 5 | 200 | 245 | 210 | 185 | 2 | 26 | 8-φ18 | 280 | 530 | 560 | 64 |
150 | 6 | 240/225 | 280 | 240 | 210 | 2 | 28 | 8-φ23 | 320 | 605 | 650 | 85 |
200 | 8 | 275 | 335 | 295 | 265 | 2 | 30 | 8-φ23 | 360 | 650 | 770 | 155 |
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(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
(3)由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞